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液下泵的运行
日期:[2017-1-14 9:44:34]   共阅[797]次
三氯化氮的产生主要是由于在食盐电解中,盐水等带进氨杂质,与氯气、次氯酸钠反应而成,但这些三氯化氮一般都被商品液氯带走。采用气化液氯包装工艺加到液氯蒸发器中的 三氯化氮不但没有被带走,而是愈集愈多 (因 三氯化氮沸点高于液氯 ),这是很危险的,一旦遇光遇热,就会发生爆炸。为了彻底根除液氯生产中的不安全因素,从安全生产和节能降耗的角度出发,西安西化热电化工公司于 2004 年 7月 25 日正式投入运行多级液下泵。
 
1.流程概述
原料氯气经原氯缓冲器进入原氯分配台,然后去氯冷器,与-35℃ 盐水进行热交换,生成的液氯通过气液分离器进入计量槽。需要包装钢瓶或槽车时,打开储槽下部进中间罐阀门,当中间罐液位≥850时,开启液下泵升压,并充装液氯。
 
2 工艺特点
(1) 用液下泵输送液氯替代蒸发器升压法输送液氯,操作简便,升压快。
(2)泵出口设置止逆阀,防止液下泵出现故障时管道及钢瓶里的液氯向中间罐倒流。
(3)设置回流旁路,液氯出口管与各个大储槽之间设置回流管,便于调节包装压力,控制包装速度。
(4)进中间罐前的液氯总管安装过滤器,过滤液氯中夹带的酸泥和机械杂质,防止叶轮堵塞。
(5)中间槽和各储罐间设置平衡管,使其气氯空间沟通,保证了中间槽与计量槽之间的压力平衡。
3.设备概况
GY立式液下泵各部件的材料具有很强的耐液氯腐蚀性能,泵的使用寿命可达 10a 以
上。
液下泵的特点是:
(1)液下泵垂直安装在中间罐的顶部,泵壳、叶轮浸泡在中间罐的液氯里,泵顶部用干燥的压缩空气机械密封,溢出的氯气和密封气混合在一起,通过管路送到碱液吸收池中吸收处理;泵底部采用迷宫填料密封,上下密封间形成干燥空气屏障,保证氯气绝对无泄漏。% G(2)液下泵设置了氮气紧急密封,使用简便可靠,实现有氯维修,使检修更加安全方便。
(3)当介质的流量达到设定极限时,限流阀自动关闭,避免因输出管路爆裂使氯气大量泄漏。
(4)设置出口缓冲装置,可避免因限流阀关闭瞬间水锤冲击使泵体爆裂。
(5)液下泵内部设有回流,用液氯循环来冷却泵的叶轮,起到内部降温作用。
(6)轴经过特殊热处理,整体无接点,精密加工,刚性强,跳动小,扭矩大,泵运转平稳,使用寿命长。
(7)为防止液下泵产生气蚀或空转,限最低和最高液位 (0.85~2.00m)并实现最低液位和最高液位的报警和自动控制。
4效益估算
4.1社会效益
(1)用液下泵代替氯蒸发器,可以使液氯包装连续进行,也可以即包即停,使包装时间弹性加大,并能随时满足用户的需要,提高钢瓶周转率。
(2)原来采用氯蒸发器包装,将液化好的液氯再次气化,不但操作麻烦,而且造成能源浪费,使商品液氯成本大幅度提高,产量下降。
(3)使用氯蒸发器包装完毕后,产生的高压氯气排入废氯系统,造成盐酸、次钠生产的不稳定,极易造成氯化氢合成炉瞬间过氯,尾排量超标,污染环境。采用液下泵后,避免了上述情况的发生。
(4) 采用液下泵包装后,储槽不再是受压容器,
只作储存使用,提高了安全系数。
(5) 避免了蒸发器内三氯化氮的富集,减少了三氯化氮爆炸的隐患,同时也杜绝了蒸发器内因三氯化氮富集而频繁排污,既减少了氯气的浪费,又保护了环境。
4.2经济效益估算
(1) 以年产液氯 2万 t,每吨液氯耗蒸汽 0.5t,每吨蒸汽60元计,年可节省60万元。
(2) 蒸发器的容积按 俩立方计算,每天上、下午各升压包装 1 次。若1年以 )
8000h 计,年工作日为约333d,以液氯 "1800元每吨,氯气 671 元t计,则可回
收 110 万元。
(3) 新上液下泵功率 ,22KW,流量10立方每小时,以0.38元千瓦一小时计,,耗电费 1.1 万元。
(4) 忽略每周排污中带走的液氯量,每年可节约资金 168.9 万元。
(5)新上液下泵装置总投资80 余万元,不到半年时间就可以收回成本。
 
5 存在问题
(1)由于是在现有工艺的基础上进行工艺改造,将原来计量槽和大储槽底部用于排污的阀门改为中间槽液氯入口阀门,造成下液不畅。解决的办法只能是包装某个储槽时,必须先打开该储槽上的去二次液化的阀门,用以串入原氯压力而加快液氯进罐的流量。
(2)未装变频调速器,充装压力波动较大。
(3) 在包装过程中出现瞬间压力过高的现象,建议在各回流管路上设置安全阀自动泄压
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